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文案编辑:张家港玉成精机 /文章来源:部分内容资料可能来源于互联网

根据(张政发〔2018〕92号)文件精神,经企业申报、区镇推荐、评审小组评审及网上公示,认定包含玉成精机在内的53家企业为张家港市小巨人培育企业(第三批)参考文件:16397029796e207c.pdf附件:16397032171219c1.xlsx(见表A19)...
中报]纽威数控(688697):纽威数控2022年半年度报告
发布时间:2022-10-07 05:30:12 来源:世界杯到哪儿买 作者:世界杯线上App

  一、 本公司董事会、监事会及董事、监事、高级管理人员保证半年度报告内容的真实性、准确性、完整性,不存在虚假记载、误导性陈述或重大遗漏,并承担个别和连带的法律责任。

  公司已在本报告中详细阐述公司在经营过程中可能面临的各种风险及应对措施,有关内容敬 请查阅本报告第三节“管理层讨论与分析”之“五、风险因素。”

  五、 公司负责人王保庆、主管会计工作负责人洪利清及会计机构负责人(会计主管人员)袁春艳声明:保证半年度报告中财务报告的真实、准确、完整。

  本报告中所涉及的未来计划、发展战略等前瞻性描述不构成公司对投资者的实质承诺,敬请 投资者注意投资风险。

  十一、 是否存在半数以上董事无法保证公司所披露半年度报告的真实性、准确性和完整性 否

  Neway International Group Inc.,系纽威控股集团全资子公司

  境内发行,获准在证券交易所上市的以人民币标明面值、以人民币 认购和进行交易的股票

  用于固体材料形状加工的机器,主要包括金属切削机床、金属成形 机床和木工机床。

  用切削、特种加工等方法主要用于加工金属工件,使之获得所要求 的集合形状、尺寸精度和表面之类的机器(便携式除外)。按加工 方式划分可以分为铣床、车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、 螺纹加工机床、刨床、拉床、电加工机床、切断机床和其他机床 12 类。

  即锻压设备,通过对金属施加压力使之成形的机床。主要包括液压 机、机械压力机、冲压机、折弯机、冷锻机等。

  保持工件不动,通过切削刀具的旋转产生切削能量,使单刃切削刀 具旋转,完成主要切削过程,生成不同大小、尺寸的孔。

  主要用车刀在工件上加工旋转表面的机床。工件旋转为主运动,车 刀的移动为进给运动。

  主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常,铣刀旋转为主运 动,工件或(和)铣刀的移动为进给运动。

  主要用镗刀在工件上加工已有预制孔的机床。通常,镗刀旋转为主 运动,镗刀或(和)工件的移动为进给运动。

  按加工要求预先编制的程序,由控制系统发出数字信息指令对工件 进行加工的机床。

  是数字控制系统的简称,英文名称为(Numerical Control System),

  根据计算机存储器中存储的控制程序,执行部分或全部数值控制功 能,并配有接口电路和伺服驱动装置的专用计算机系统。通过利用 数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作 控制,它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和开关量。

  主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心,整体结构是门式框架,由 双立柱和顶梁构成,中间还有横梁,主要适用于加工大型工件。

  它是一种数控机床,主轴通常为卧式或立式结构,并具有两种或两 种以上加工方式(如铣削、镗削、钻削),通过加工程序能从刀库 或类似存储单元进行自动换刀。在一定范围内,该机床也可进行人 工控制。

  按既定工艺顺序排列的若干台自动机床,用传送装置和控制系统联 系起来,使工件自动地依次经过各个加工工位进行加工的连续作业 线。

  主轴水平布置用于车削圆柱面、圆锥面、端面、螺纹、成型面和切 断等,使用范围较广的车床。

  材料或结构在受力时抵抗弹性变形的能力,是影响机床性能的主要 因素之一。可以分为静刚度和动刚度。

  Neway CNC Equipment (Suzhou) Co.,Ltd.

  2006年 7月第一次变更 变更前:江苏省苏州市长青乡 312国道 98公里处 变更后:江苏省苏州高新区湘江路 999号 2008年 3月第二次变更 变更前:江苏省苏州高新区湘江路 999号 变更后:苏州科技城通安 4号厂房 2009年 8月第三次变更 变更前:苏州科技城通安 4号厂房 变更后:苏州高新区通安浔阳江路 69号

  经营活动产生的现金流量净额较上年同期增加 99.88%,主要系报告期内票据贴现所致。

  计入当期损益的政府补助,但与公司正常经营业务密切相 关,符合国家政策规定、按照一定标准定额或定量持续享 受的政府补助除外

  企业取得子公司、联营企业及合营企业的投资成本小于取 得投资时应享有被投资单位可辨认净资产公允价值产生的 收益

  除同公司正常经营业务相关的有效套期保值业务外,持有 交易性金融资产、衍生金融资产、交易性金融负债、衍生金 融负债产生的公允价值变动损益,以及处置交易性金融资 产、衍生金融资产、交易性金融负债、衍生金融负债和其他 债权投资取得的投资收益

  根据税收、会计等法律、法规的要求对当期损益进行一次 性调整对当期损益的影响

  将《公开发行证券的公司信息披露解释性公告第1号——非经常性损益》中列举的非经常性损益项目界定为经常性损益项目的情况说明

  纽威数控主营业务为中高档数控机床的研发、生产和销售,主要产品包括大型加工中心、立式数控机床、卧式数控机床、其他机床及附件等。根据中国证监会颁布的《上市公司行业分类指引(2012年修订)》,公司属于“C制造业”中的“通用设备制造业”(C34);根据《国民经济行业分类(GB/T4754-2017)》,公司属于“C制造业”之“C34通用设备制造业”之“C342金属加工机械制造”中的“金属切削机床制造业”(C3421)。

  纽威数控自设立以来专注于中高档数控机床的研发、生产及销售,现有大型加工中心、立式数控机床、卧式数控机床等系列 200多种型号产品,广泛应用于汽车、新能源、工程机械、模具、阀门、自动化装备、电子设备、航空、通用设备等行业,产品销往全国和美国、德国、英国、意大利、俄罗斯、巴西等 40多个国家和地区,部分产品被评定为“国家重点新产品”、“江苏省高新技术产品”、“江苏省首台套产品”、“江苏省名牌产品”、“中国百大工业母机”等。

  纽威数控在我国数控金属切削机床细分行业排名前列。纽威数控凭借较强的技术实力参与了国家科技重大专项“高档数控机床与基础制造装备”研发项目的 7个项目,并在一个项目中担任牵头单位。纽威数控在机床精度与保持领域、机床高速运动领域、机床故障分析解决领域、操作便捷领域、复杂零件加工领域和功能部件自主研发领域掌握了一系列核心技术,推出的高性能高速卧式加工中心、车铣复合数控机床、五轴联动立式加工中心、五轴联动龙门加工中心等数控机床产品在部分指标性能方面达到了较先进水平,部分产品与国外竞争对手相比已具备一定的竞争优势,逐步获得国内客户的认可及采购。

  公司根据产品规格、行程及主轴方向对产品类型进行了划分,主要包括大型加工中心、立式数控机床、卧式数控机床等主要产品种类,其中,规格及行程较大产品为大型加工中心,规格及行程相对较小产品为立式、卧式数控机床,立式、卧式数控机床中主轴方向垂直的为立式数控机床,主轴方向水平的为卧式数控机床。

  大型加工中心主要包括定柱式龙门加工中心、动柱式龙门加工中心、高架桥式龙门加工中心、五轴联动龙门加工中心、数控镗铣床等多个系列机型。工作台宽度从 800mm至 4,000mm、长度从1,300mm至 20,000mm,覆盖主流市场需求。针对市场产品定制化需求越来越高的发展趋势,公司通过对各类型、各规格龙门产品进行系列化规划,并对各类零部件进行模块化设计(如床身、立柱、横梁、滑枕等),实现不同规格产品之间的零部件互换、功能模块互换,以提高定制化需求的响应速度。同时,通过全自动直角头、延伸头、万向头等各类附件头,拓展了产品的加工能力,实现五面加工、深腔加工等,满足不同行业产品加工的需求。

  立式数控机床包括五轴联动立式加工中心、高速型立式加工中心、电主轴立式加工中心系列、重切型立式加工中心系列、动柱型立式加工中心、门型立式加工中心、立式数控车床等多个系列机型。

  卧式数控机床包括高速型卧式加工中心、重切型卧式加工中心、高效型卧式加工中心、斜床身数控卧式车床系列和平床身数控卧式车床系列等多个系列机型,工作台面涵盖了 500~1,250mm多个规格。通过全方位结构优化和性能优化,其高端产品已达到国际先进水平,产品成功进入国内大型内燃机龙头企业,并已实现发动机缸体缸盖的量产,打破该领域一直被国外厂家垄断的现状。

  公司自主研发出多款专用机型,包括数控球面磨床、数控管螺纹车床、数控轮毂车床、型材复合加工中心。

  公司采用以自主研发为主的研发模式,目前已建立了一支高素质、高效率、经验丰富的技术研发队伍。截至报告期末的研发人员研发人员 161人,占员工总数的比例为 15.41%,其中高级工程师 31名、工程师 57名。

  纽威研究院是公司项目开发和技术革新的主要部门,专门负责产品、基础技术、新项目及新工艺的开发,此外研究院还负责技术标准的制订、样机试制、工艺验证和产品批量生产的技术支持等工作,研究院下设总工办、卧式车床研发部、立式车床研发部、立式加工中心研发部、卧式加工中心研发部、铣镗床研发部、龙门加工中心研发部、电气研发部、综合研究部、应用工程部、工艺部、试验中心等研发部门。同时建有江苏省(纽威)中高档数控机床工程技术研究中心、江苏省企业技术中心和苏州市企业研究院。

  公司主要采用“以销定购”的采购模式,采购内容主要为中高档数控机床生产所需的部件和上游材料。公司根据客户个性化需求安排采购,同时结合市场销售预测情况、在手订单和安全库存需求等制定物料采购计划,请购获批后在合格供应商中选择供应商开展询价,择优选定后发起内部审批,审批生效后下达采购订单,签订采购合同。合同签订后进行合同执行过程追踪,确保采购商品及时到货。采购到货后展开收货,具体包括仓管员报检,质保部按照技术要求进行检验,检验合格后入库接收,生成入库单。发行人定期与供应商对账开票,而后进行付款。

  精加工保证零件精度合格,对装配环节的顺畅及机床性能有重 要意义,是生产出高精度、高性能机床的基础,是工艺控制的 重要内容。

  部件装配是核心工艺控制的重要内容,是保证机床性能、寿命 的基本条件,公司通过严格的工艺控制,保证部件达到装配性 能。

  部件试验是对部件装配的验证,通过验证才能确保整个部件装 配过程符合要求,是核心工艺的关键节点。

  总成装配对整机精度、性能有决定性影响,严格控制总成装配 工序是满足工艺规范要求的前提条件,是核心工艺中的核心控 制要求。

  对整机总成装配后性能、精度的验证,是必不可少的生产环 节,是核心工艺的重要控制内容。

  公司根据产品的具体类型,设计相关产品的底座、床身、工作台、立柱、滑鞍等铸件及毛坯件的加工工艺图纸,将铸件及毛坯件的粗加工、半精加工等非核心工序进行外协加工,外协加工具体内容主要为外协厂商根据设计图纸的有关工艺要求,采用机床等加工设备对上述工件进行金属机械加工,具体包括车削、镗削、铣削、钻削、磨削等加工形式。外协加工工序加工难度不高,公司通过将不具有生产效率、经济效益及规模效益的生产工序外包,可将资源聚焦主营业务及围

  公司利用热仿真联合样机热变形测试等方法、对产品关键 部件的温升、热变形进行研究。采用强制水冷、隔热等技 术抑制关键部件温升,降低热变形误差。

  公司研究机床温升、热变形的规律,建立模型,根据模型 结果对热变形造成的误差进行空间补偿,从而降低误差。

  公司以长期机床结构研发设计方案、测试数据为基础,引 入 CAE仿真优化等技术并建立模型,提升构件的固有频 率和整机固有频率、降低机床振动,减少结构理论误差、 装配造成误差。

  公司自研发设计阶段即对装配工艺进行合理性分析,选取 适当零部件,制定合理、高效、精度可靠的生产工艺流 程、操作规范和过程检测标准,对装配过程进行严格检 测,保证整机的装配精度、可靠性、一致性。

  公司根据机床特性通过优化伺服系统参数设置,提升伺服 及运动控制系统精度。

  2015年开始,陆续开始对机床静刚度、动刚度进行测 试、研究、分析。并根据积累的技术经验进行针对性技术 优化。 公司还利用有限元方法对功能部件与机床进行静力学分析 和模态分析,优化功能部件与机床的连接刚度;利用静、 动刚度测试技术及模态测试技术来实现机床与功能部件的 动态匹配;利用质量分布与运动适应性控制创新策略,实 现机床与功能部件控制上的动态匹配。

  采用自主研发设计的高速主传动系统、高速进给系统、高 速伺服控制系统,在保证运动精度的前提下实现数控机床 额度高速稳定运动。

  公司采用机床整机可靠性快速试验、优化技术,机床运行 状态实时监控技术,故障数据远程智能采集与分析技术, 实现数控机床故障高效的监控、分析和解决。

  公司凭借对发那科、西门子数控系统的长年深刻理解,进 行二次开发。结合机床功能需求,制定了不同的功能,设 计出易操作、易维护的人机界面,弱化不同数控系统的差 异,降低使用操作的专业要求,提高产品的市场竞争力。

  公司以独特的双刀架、双主轴结构对置布局为研发基础, 综合运用温升测试技术、热补偿技术,采用自主创新的防 撞技术,预先对 X、Y、Z运用运动轨迹拟合。公司凭借 此技术研发出了车铣复合数控机床,实现 X、Y、Z和 C 轴四轴联动。可实现复杂零件一次加工成形,避免多次加 工引致的精度、效率损失。

  公司以结构优化为基础,研发出具有高刚性的床身、立柱 一体式结构、高刚性横梁结构,按照特殊的横梁中凸加工 工艺加工,保证三个直线轴和 B/C轴摇篮式转台联动时的 动态精度和稳定性。运用热补偿技术、热抑制技术、系统 二次开发技术,实现高精度运动控制,实现复杂曲面零件 加工。

  公司采用 A/C轴力矩电机直驱、高速电主轴、五轴全闭 环、油气润滑等技术,X轴采用浮动支撑技术。保证长行 程丝杆传动稳定。通过主轴热抑制技术、机床振动保护系 统、主轴温升保护技术、二次开发及伺服优化等技术,保 证 A/C轴与 X、Y、Z轴多轴联动精度。

  公司以结构优化为基础,优化出独特的 M形筋络床身, 有效增加了机床的整体刚度,增强了抗弯抗扭能力。采用 A轴摆头技术与 0.001度转台联动技术,实现五轴联动功 能,采用了自适应加工和智能防碰撞技术,可进行高精度 复杂曲面的零件加工。

  公司自主研发了多种型号的电主轴、数控转台、伺服刀 架、交换工作台、全自动直角头、万向头、高压中心出水 系统等核心功能部件。 该等核心零部件系根据公司自身机床特性设计,与机床匹 配性较强,实现了核心功能部件自主可控,并可有效降低 产品成本。

  除上述 6大核心技术领域,公司逐步对数控机床的智能化领域进行研究,具体如下: (1)自适应加工技术,即设定负载和温度等相关参数的阀值,在避免过热报警的情况下优化主轴输出能力,主轴负载和温度自动控制进给速度。该技术已在部分机型上测试、应用。

  (2)智能防碰撞技术,即机床发生撞机时通常会有较大的冲击力,该系统中的振动传感器可及时感应机床运行时的异常振动冲击信号,并快速反馈给数控系统,快速发出停机指令,从而避免工件或机床部件的损伤。该技术已在部分机型上应用。

  公司长期致力于中高档数控机床的研发、生产和销售,重视研发投入和技术创新。公司建立了一支经验丰富、研发能力较强且规模较大的研发团队,截至报告期末,研发人员共计 161人,占员工总数的比例为 15.41%,其中高级工程师 31名、工程师 57名,保障公司的持续创新能力。

  公司凭借较强的技术实力,参与了多个国家及江苏省重大科研项目。其中,公司累计承担国家科技重大专项“高档数控机床与基础制造装备”研发项目 7项,在高档数控机床领域取得了一系列研发成果,提高了数控机床精度、加工效率、可靠性等整体性能,缩短了与国际领先水平的技术差距。截至报告期末,公司取得专利 182项,其中发明专利 15项,软件著作权 32项。

  公司掌握机床精度与保持领域、机床高速运动领域、机床故障分析解决领域、操作便捷领域、复杂零件加工领域和功能部件自主研发领域 6大领域核心技术,从而实现公司数控机床产品的高精度、高效率和高可靠性。其中,公司应用核心技术推出的高性能高速卧式加工中心、车铣复合数控机床等产品,在部分指标性能方面达到了较先进水平,部分产品与国外竞争对手相比已具备一定的竞争优势,逐步获得国内客户的认可及采购。

  公司生产的机床是客户赖以生产经营的重要资产,其故障可能对客户的生产经营造成重大不利影响。因此,服务能力、响应速度是客户采购机床时的重要考虑因素。

  国际领先品牌在中国市场多采用代理销售模式,国内大多客户难以根据自身需求进行定制化化采购,且该等品牌产品售后服务周期较长且费用较高。公司深耕本土市场,建立了经验丰富、技术实力较强的售前、售中、售后服务团队与体系,以快速响应提升客户体验。

  在售前,公司配备专门应用工程师深入了解客户需求,为客户提供定制化需求解决方案。在销售过程中,公司为客户提供现场设备安装、调试服务。对已销售的产品,公司通过自主开发的CRM系统,实时收集、跟踪产品信息,针对出现的故障进行高效响应,为此,公司建立了技术实力较强的专职售后服务团队,截至报告期末,公司售后服务人员共计 88名,占公司员工总数的8.43%。

  公司通过综合客户服务,不仅可以增强了客户粘性与满意度,还可以更深入了解下业动态、产品存在问题等信息,有利于公司的业务决策及产品研发改进。

  因技术门槛较高,我国机床采用的高端功能部件基本依赖进口。随着行业发展,机械加工精度、效率要求越来越高,我国机床行业对高端功能部件依赖问题愈发严重。此外,外部采购的功能部件主要为标准产品,与机床整机可能存在匹配度较差从而影响机床性能的问题。

  为解决这一问题,公司经自主研发,已开发出了大扭矩电主轴、高精度数控转台等部分机床核心功能部件。实现了该等核心功能部件供应自主可控、提高了功能部件与整机的匹配度,并有效降低了产品成本,从而提高了公司产品的市场竞争力。

  公司是我国能提供丰富的数控机床型号产品的少数供应商之一。经长期技术积累,公司已推出大型加工中心、立式数控机床、卧式数控机床等系列 200多种型号的机床产品,覆盖从应用于简单机械零件加工的普通数控机床,到适应复杂精密曲面加工的大型五轴联动数控机床,可加工尺寸大小从 1厘米到 20米,重量从 10克到 200吨的各类金属工件。因此,公司能为各类客户提供满足其需求的产品,并能为有多种机床采购需求的客户提供一站式产品供应。

  经长期积累,公司已建立了较完善的数控机床销售网络。公司以下游客户较为集中的长三角地区为重点销售区域,同时销售网络已拓展至全国大部分省市和地区。公司还建立了专门海外销售网络,公司产品销售至 40多个国家或地区。公司在以经销商为主开拓市场的同时,直接为最终客户提供售前、售中、售后服务,提高了客户粘性、夯实了公司营销网络的稳定性。

  (二) 报告期内发生的导致公司核心竞争力受到严重影响的事件、影响分析及应对措施 □适用 √不适用

  2022年上半年,公司凭借长期积累的自主研发能力、强有力的营销网络及高效的综合服务能力进一步优化产品性能并提升产能利用率,营业收入实现 84,488.53万元,同比增长 5.79%;净利润实现 11,653.11万元,同比增长 68.83%。报告期内主要工作回顾如下: (一)人才建设

  公司广泛建立完善培训、薪酬、绩效和激励机制,增强对人才的吸引力,大力引进具备技术创新能力的技术人才、具备管理工作经验的管理人才、富有项目营销经验的市场开发人才等优秀人才,并通过设定员工持股计划等措施进一步加大对人才的激励,以提升公司的技术创新能力、市场拓展能力以及公司运营管理能力。截至报告期末,公司员工 1045人,其中研发人员 161人。

  公司专注于数控机床领域的研发创新,继续扩大优势产品的生产产能,加速对新产品的开发速度。公司制定了完善、可持续发展的科技创新机制,每年制定新产品开发项目计划和产品关键技术研究项目计划,并建立了研发投入核算体系,为公司产品研发和技术突破提供了保障。

  公司不断提升自身技术实力和品牌效应,采取经销与直销结合的销售模式,按照区域及销售规模配置销售人员,加大市场营销网点布局及销售团队建设力度,在重点区域提高公司数控机床的占有份额,扩大市场覆盖范围。

  报告期内公司经营情况的重大变化,以及报告期内发生的对公司经营情况有重大影响和预计未来会有重大影响的事项

  数控机床具有固定资产属性,最终客户的分散性高、重复率低,使得机床行业普遍采用销售服务商或经销模式为主。报告期内,公司主营业务经销收入占比为 74.99%。如果未来公司与销售服务商、经销商的合作不畅或者出现分歧,使得重要销售服务商、经销商流失,进而可能引致销售渠道减少、销售收入下降,乃至业绩出现下滑的风险。

  公司产品的数控系统主要采购自发那科等国际供应商,公司的转台、刀库、刀塔和齿轮箱等核心功能部件、导轨、丝杠、轴承等传动部件以进口或境外品牌为主,其供应稳定性对公司生产经营影响较大。

  上述采购模式可能存在以下风险:(1)原材料供货周期较长,影响公司及时生产,从而延误交货;(2)进口元器件成本较高,导致公司面临同行业价格竞争压力;(3)受国际贸易纠纷等影响,存在关键元器件断供或因关税增加而采购价格提高的风险。

  2022年 6月 30日,公司应收账款账面价值为 14,141.18万元,占期末流动资产比重为 5.69%。

  公司客户分散,数量众多,对公司应收账款管理能力要求较高。报告期期末,公司应收账款坏账准备为 3,087.53万元。若宏观经济或行业发展出现系统性风险,导致公司较多客户发生经营困难或者与公司合作关系出现不利状况,可能导致回款周期延长甚至无法收回货款,进而对公司经营产生不利影响。

  2022年 6月 30日,公司存货账面价值为 83,797.39万元,占期末流动资产比重为 33.72%,期末公司存货跌价准备为 3,318.99万元。若市场偏好发生变化,部分种类数控机床可能出现订单不足的情况,导致相关原材料发生滞压,产生存货跌价损失,公司的经营业绩将受到不利影响。

  公司多年来专注于中高档数控机床行业,市场竞争压力主要来自日本、韩国、中国台湾地区的高端机床制造商,以及部分国内具有较强竞争力的中高档数控机床企业。受到市场竞争不断加剧的影响,若公司无法及时提升技术研发能力,提高产品及服务竞争力,更好地满足下游客户的需求,则将面临市场份额下降,现有产品的价格、毛利率下降以及现有产品被竞争对手取代的风险,影响公司持续稳定发展。

  全球新冠疫情尚未结束,世界经济形势仍然复杂严峻,需求复苏不稳定不平衡。疫情若出现持续加剧将一定程度上抑制公司下游部分行业的市场需求、影响产业链的供应流通,公司面临经营环境恶化的风险。

  公司境外销售主要通过美元、欧元进行结算,如人民币升值将使得公司产品相对价格上升,降低公司产品的境外市场竞争力或侵蚀公司产品的盈利空间;如人民币贬值则将使得公司承受一定汇兑损益风险。

  报告期内,公司实现营业收入 84,488.53万元,同比增长 5.79%;实现归属于上市公司股东的净利润 11,,653.11万元,同比增长 68.83%;实现归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润为 10,840.59万元,同比增长 50.49%。